Сущность «выталкивающей» системы централизованного планирования

Модели запасов, рассмотренные в предыдущих главах, предполагали, что спрос на одно изделие не зависит от спроса на другие изделия. Например, спрос на холодильники, скорее всего, не зависит от спроса на кухонные электроплиты. Кроме того, спрос и на то, и на другое не зависит от воли менеджера предприятия, производящего эти бытовые приборы, и ему надо приложить большие усилия, чтобы хоть немного приблизиться к возможности управлять этим спросом. Тем не менее, спрос на разнообразные изделия вполне может быть зависимым. Под зависимым спросом понимается ситуация, при которой спрос на определенное изделие оказывает влияние на спрос на другое изделие. Например, рыночный спрос на автомобильные покрышки и холоднокатаную сталь в значительной степени зависит от производства автомобилей. Спрос на те или иные изделия зависим, когда могут быть достаточно четко определены связи между этими изделиями в процессе их производства либо при их потреблении. Поэтому, в частности, если менеджер может оценить спрос на конечный продукт, то количество всех потребных для изготовления компонентов этого продукта может быть точно подсчитано, потому что при определенном конструктивном составе готового изделия все его компоненты являются зависимыми от конечного продукта изделиями.

Таким образом, можно утверждать, что для любого товара все компоненты, входящие в него, представляют компоненты зависимого спроса. А если при производстве сложного изделия, состоящего из множества компонентов, точно установлены логика и количественные пропорции «входимости» компонентов нижнего уровня в изделия более высокого уровня и при этом известен рыночный спрос на готовую продукцию, то можно совершенно точно подсчитать, какие работы должны быть выполнены внутри системы для удовлетворения заданного спроса. Это справедливо для всех изготавливаемых деталей и сборочных единиц, а также покупных изделий и материалов, когда точно известно расписание их вхождения в изделие. Менеджеры получают возможность заранее расписать и спланировать работы по изготовлению каждого компонента. И если эти работы закрепить за определенными рабочими местами или группами рабочих мест (участками, линиями, цехами), то предприятие в целом и все его подразделения получат план производства готовой продукции со всеми входящими в ее состав компонентами.

Выше была сформулирована основная идея «выталкивающей» системы централизованного управления производством при наличии зависимого спроса на компоненты готовой продукции. Целостность производственной системы достигается здесь менее рациональным способом, чем при использовании системы ЛТ, а именно: объективные противоречия в работе смежных подразделений урегулируются за счет усиленной координирующей деятельности центра и использования системы вертикальных управленческих связей. В результате, если в течение планового периода изменяется спрос на готовые изделия или происходят сбои в технологической цепи, приводящие к изменениям потребностей отдельных технологических звеньев, требуется полное повторное планирование производства.

Учитывая сложность, длительность и высокую стоимость, а во многих случаях и невозможность повторного планирования, напрашивается простой выход: компенсировать изменение потребностей в технологической цепи за счет накопления и использования буферных запасов. Наличие запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, увеличивает себестоимость продукции, но обеспечивает такой производственной системе устойчивость. Уход от необходимости иметь большие запасы возможен только при сокращении планового периода (т. е. времени принятия новых управленческих решений) до величин, сопоставимых с периодичностью изменений спроса или возникновения внутрипроизводственных возмущений.

Классические системы «выталкивающего» типа до сих пор широко используются в условиях относительно стабильного спроса на продукцию либо, наоборот, при наличии разовых заказов, при длительных производственных циклах и многооперационных технологических процессах ее изготовления (особенно при производстве продукции с большим числом компонентов различного уровня и с использованием разнообразных исходных материалов). Объясняется это тем, что для подобных систем планирования, настроенных на работу с каждым отдельным изделием, партией или заказом, в принципе безразличны масштабы производства, частота сменяемости продукции и другие факторы, оказывающие негативное влияние на другие системы. Плата за это - высокая трудоемкость плановых расчетов.