Ведомость состава изделия

Как только новый продукт выбирается предприятием для выпуска на рынок, он должен быть однозначно определен. Сначала товар (услуга) определяется в терминах его функций, т. е. определяется, что он должен делать или какую потребность удовлетворять. Затем, товар проектируется, т. е. определяется, как эти функции будут выполняться. Конструкции новых изделий обязательно документируются. В соответствии с системой стандартов полную информацию о конструкции любого изделия дает рабочая конструкторская документация, в частности:

• чертежи оригинальных деталей;
• сборочные чертежи и спецификации сборочных единиц;
• ведомости спецификаций (ведомости состава изделий).

Ведомость состава изделия (bill of material, ВОМ) представляет собой перечень определенных количеств компонентов и материалов, необходимых для того, чтобы произвести готовое изделие, а также иерархию вхождения компонентов нижнего уровня в компоненты верхнего. Чертеж дает всю необходимую информацию для того, чтобы изготовить один компонент изделия. Для сложных товаров ведомость состава изделия является иерархической структурой, ссылается на другие ведомости. Элементы выше данного уровня называются «родителями»; элементы ниже данного уровня называются компонентами, или «детьми». Изменения или модификации конструкции оформляются извещениями на изменение. Обычное для многих предприятий большое число конструктивных изменений их товаров существенно затрудняет процесс планирования, приводит к возникновению ошибок.

Каждой организации требуются документы для определения их продуктов. Это верно для любых продуктов (начиная от сыра, компьютера, самолета и вплоть до медицинских процедур, банковских услуг и т. п.). Очевидно, что форма записи структуры услуг и ряда товаров может быть отлична от указанной выше. Чтобы убедиться в этом, достаточно ознакомиться, например, с составом изделия «масло растительное». Для чего пройти на кухню, взять в руку пластиковую упаковку масла и прочитать этикетку на нем. Ведомость состава изделия полностью определяет структуру изделия. Рассмотрим, как рассчитывается зависимая потребность для каждого отдельного компонента.

Существуют и иные формы ведомости состава изделия: ведомости планирования и временные ведомости. Ведомости планирования создаются для того, чтобы назначать «искусственного родителя». Это бывает необходимо в двух случаях: 1) если необходимо так сгруппировать предметы труда, чтобы уменьшилось число единиц, включаемых в расписание; 2) если целесообразнее выпускать комплекты унифицированных компонентов широкого использования для производственного отдела. Например, неэффективно выпускать шпонки, число которых огромно, персонально для каждой сборочной единицы, поэтому вся потребность в шпонках называется «комплект» и готовится ведомость планирования для таких комплектов. Ведомость планирования специфицирует комплект, подлежащий выпуску. Ведомость планирования известна также под названием псевдоведомость, или «номер комплекта».

Временные ведомости состава изделия являются ведомостями состава компонентов, обычно сборочных единиц, которые существуют только временно и предназначены непосредственно для новой сборки. Они кодируются, чтобы получить специальную обработку; время на обработку - нулевое. Они трактуются как составная часть их «родительской» единицы, никогда не складируются и не входят в заделы.

При документировании структуры изделия актуальна проблема кодирования компонентов, так как коды должны однозначно идентифицировать каждую составную часть изделия. При этом используется принцип кодирования по нижнему уровню вхождения компонента в изделие. Использование этого подхода становится необходимым, когда идентичные компоненты существуют на различных уровнях ведомости состава изделия. Принцип кодирования по нижнему уровню означает, что единица кодируется по самому нижнему уровню, на котором она встречается. Для производственного менеджмента важнейшим параметром организации производственного процесса является время. Определяется время изготовления компонентов изделия и изделия в целом, время пролеживания, время переналадки, очередность во времени запуска компонентов в изготовление и т. д. Когда известна ведомость состава изделия и задано время изготовления всех компонентов, можно перейти к временной структуре изделия или, другими словами, к цикловому графику изготовления изделия. График может быть также дополнен циклами доставки материалов от поставщиков.