Оперативно-производственное планирование серийного производства



В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяют две системы: комплектную и подетальную, каждая из которых имеет разновидности.

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

• движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
• закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
• количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
• календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. При подетальной системе ПДО выдает цехам программу на месяц по каждой детали.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, так как уменьшается подготовительно-заключительное время tпз, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь. Такой расчет сложен, поэтому на заводах пользуются упрощенным методом, определяя размер партии по формуле:

t_пз / (t_ш α)
где t_ш — норма времени на операцию.

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку, а принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства. Полученный таким расчетом размер партии деталей затем уточняют по условиям планирования и производства, как правило, в сторону увеличения расчетного размера партии.

В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство (один раз в 3 мес., в 2 мес. и т. д.).

В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете календарных сроков запуска — выпуска партий и при расчете объема незавершенного производства. Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) запасы, увеличивающие опережение. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Опережение выпуска заготовительного цеха по отношению к сборочному равно сумме производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей или узлов (кроме данного цеха, поставляющего заготовку) плюс время резервного опережения.

Расчеты опережений необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями

Рис. 1 Схема производственного цикла и опережений:

т — время опережения запуска;
Тзаг — цикл заготовительных работ;
Tyg — цикл обработки;
Tog - цикл сборки;
Тщ - время опережения выпуска заготовки;
Тэщ - время опережения запуска в механическую обработку;
Тдо — время опережения выпуска из механической обработки;
(рез — резервное (страховое) время и узлами и, в конечном итоге, бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

Объем незавершенного производства рассчитывают с учетом времени опережений. Бесперебойный ход производства может быть осуществлен только в случае, если все рабочие места будут обеспечены необходимым количеством заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, т. е. при условии, что в производстве постоянно имеются необходимые заделы. При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для нормального протекания производственного процесса. Общий уровень задела Z зависит от суточного выпуска изделия Nс и величины опережения.

Z = NcT

На системе опережений разработан машино-комплектный метод планирования. Сущность его заключается в том, что задания цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе по каждому изделию указывают порядковые номера, подлежащие укомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода. Сборочному цеху указывают последний номер каждого готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают с учетом нормативной величины опережений.

Ведущие инженеры ПДО, осуществляющие планирование производства в цехах основного производства, ежемесячно рассчитывают программу выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально по запуску деталей в производство (форма 9). Программу основных цехов рассчитывают в порядке, обратном ходу технологического процесса, по схеме: план реформа 9.

План производства продукции цеха № 8 на месяц

Для нормального протекания процесса в заделе на разных стадиях процесса в сборочном цехе должно находиться 40 машин (4 • 10). Если при определении общего цикла и соответственно опережений установлено резервное время между сборкой и обработкой в механическом цехе, равное 6 дням, это значит, что на комплектовочном складе перед сборкой должно находиться 24 комплекта деталей (4 • 6). Если цикл обработки определен в 12 дней, то в производстве механического цеха должно быть 48 комплектов деталей (4-12) и т. д. Следовательно, опережение может быть выражено не только во времени, но и количеством машин и комплектов деталей на машину, что и используется в оперативно-плановой работе.

Программа цехам составляется в несколько этапов. На первом этапе на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество. Основанием для составления количественного задания по каждой позиции номенклатуры служит потребность в этих изделиях для выполнения задания цехом-потребителем. При этом учитывают данные о наличии указанных деталей на промежуточных складах, а также сведения об ожидаемом выполнении заданий цехами на 1-е число планируемого месяца. В тех случаях, когда задел деталей узлов и комплектов недостаточен для выполнения программы планируемого месяца детали, узлы, комплекты включают в программу в таком количестве, которое обеспечивает и текущие потребности цехов-потребителей в течение планируемого месяца, и доведение заделов до нормального уровня (см. форму 9).

На втором этапе, на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоемкость программы и сопоставляют ее с пропускной способностью цехов. Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение программы. При необходимости может быть увеличено число смен работы оборудования; в крайнем случае, предусматривается ввод дополнительного оборудования. При расчете программ заготовительным цехам важной задачей ПДО является своевременный расчет программы запуска продукции, чтобы в соответствии с ней отдел материально-технического снабжения и отдел комплектации успели своевременно поставить основным цехам материалы, полуфабрикаты и покупные изделия. Программа производства продукции, разработанная ПДО для каждого основного цеха, передается ему за несколько дней до начала планируемого месяца для оперативной подготовки предстоящих работ.

Оперативно-плановая работа в цехе заключается в распределении заданной цеху программы по отдельным производственным участкам, а на участках — по рабочим местам; в оперативной подготовке к выполнению заданий; в учете хода производства; в оперативном регулировании хода производственного процесса. Программу цеха распределяют по его участкам с учетом их специализации. При технологической специализации участка ПДБ формирует его программу, исходя из более полной загрузки оборудования, минимального межоперационного пролеживания партий деталей и соблюдения сроков их поставок участкам или цехам-потребителям.

При наличии предметных участков распределение программы облегчается благодаря закреплению определенной номенклатуры деталей за каждым участком. Это создает объективные предпосылки для ритмичной работы. По номенклатуре деталей или сборочных единиц, закрепленных за участком, ПДБ выдает мастеру участка календарный график запуска — выпуска партий в каждую декаду (неделю) планируемого месяца. В зависимости от обеспеченности и подготовки рабочих мест мастер с плановиком устанавливают очередность запуска партий по дням каждой декады (недели). В крупносерийном производстве оперативное планирование осуществляется на основе стандарт-плана.

Стандарт-план предусматривает изготовление деталей в определенной и постоянной последовательности с запуском и выпуском постоянного их количества в строго определенные сроки внутри планового периода, с равномерной по дням этого периода загрузкой рабочих мест.

Основными предпосылками для составления стандарт-плана являются:

• постоянство номенклатуры деталей;
• стабильность технологического процесса;
• закрепление деталей за определенными участками, а в последних — за рабочими местами;
• постоянный размер партий деталей и равная или кратная периодичность их выпуска в производство.
• Оперативная подготовка производства заключается в том, что работники планово-диспетчерского бюро:
• проверяют фактическое состояние заделов деталей и узлов, находящихся в производстве получают со склада отдела снабжения необходимые материалы, полуфабрикаты, а для сборочных участков и цехов — готовые детали и комплектующие изделия;
• проверяют в инструментально-раздаточных кладовых наличие оснастки, необходимой для выполнения задания;
• проверяют наличие технической документации (чертежей, технологических карт) и выписывают всю планово-учетную документацию (рабочие наряды, маршрутные карты).

Текущее оперативное планирование осуществляется на основе систематического учета фактического хода производства, сравнения его с предварительно намеченными календарными сроками. Испытанной формой такой постоянной оперативно-плановой работы является сменно-суточное планирование. Оно позволяет в текущем порядке регулировать ход выполнения месячного плана.

Основанием для составления сменно-суточного плана являются месячный план производственного участка и календарные графики запуска — выпуска партий; данные оперативного учета о фактическом выполнении плана; сведения о наличии материала, заготовок, оснастки, технической документации. Пользуясь этими данными, в сменно-суточный план включают в первую очередь те детали, отсутствие которых задерживает последующие этапы производственного процесса; во вторую очередь — детали, выпуск которых намечен планом на данные смену-сутки. В этот план включают только те детали, которые обеспечены всем необходимым для их выполнения: материалом, оснасткой, документацией, что заставляет плановиков перед составлением плана проверить эту обеспеченность. Сменно-суточный план составляют в трех экземплярах: один остается на участке, второй передается в материальную и третий в инструментально-раздаточную кладовые, в которых материал и инструмент комплектуются на смену.

В ПДБ на основании данных о выполнении сменно-суточного плана ведется учет хода производства продукции, а сам сменно-суточный план становится основным документом для ежедневного диспетчерского совещания у начальника цеха.

При оперативно-календарном планировании работ бригад, работающих по единому наряду, производственная программа участка расшифровывается с указанием машино-комплектов, закрепленных за каждой бригадой. Машино-комплект содержит определенный перечень входящих в него деталей и узлов, которые подбираются исходя из их конструктивно-технологической однородное™ или комплектной подачи на определенную стадию сборки. В месячном календарном плане-графике указывается номенклатура и число машино-комплектов, подлежащих сдаче в каждую декаду или неделю. Месячный план не позднее, чем за 5 суток до начала планируемого месяца доводится до сведения бригадира. Это необходимо для своевременной подготовки к выполнению задания.

На основании месячного плана — графика и итогов его выполнения за каждую декаду (неделю), сутки для каждой бригады на смену составляют сменное задание, в котором по каждому машине-комплекту указывают детали, подлежащие запуску - выпуску, и количество машино-комплектов, подлежащих сдаче. После согласования бригадир распределяет работы сменного задания между членами бригады, регулирует ход его выполнения, учитывает в бригадном наряде объем и качество работы, выполненной каждым членом бригады, обсуждает на собрании бригады итоги работы за смену и намечает распределение работ между членами бригады на предстоящую смену.

Оперативный учет осуществляется на основе первичных документов и охватывает сдачу готовой продукции, межцеховые передачи, ход производственного процесса по цехам и участкам. Учет обеспеченности цеха ведется в цеховых складах на основе картотеки прихода—расхода материалов, полуфабрикатов, покупных готовых изделий, а в ПДБ цеха - на основе графиков обеспеченности сборки. Поступление и выдача материалов оформляется лимитно-заборной картой, приходно-расходными накладными или комплектовочной ведомостью. Незавершенное производство на участках учитывают путем периодической инвентаризации.

С применением ЭВМ появилась возможность широко использовать в серийном производстве подетальную систему планирования. При этой системе программа цехам испытательному и окончательной сборки изделия составляется ежемесячно в разрезе номенклатуры товарной продукции по запуску и выпуску каждого ее вида. Программа выпуска продукции цехом испытаний

В порядке, обратном ходу технологического процесса вплоть до складов предприятия, рассчитывают программу каждого цеха по запуску - выпуску. Программу составляют в виде плана-графика с указанием ежедневной сдачи продукции; один экземпляр графика остается в ПДО, а другой выдается цеху.

При подетальной системе межцехового планирования готовая продукция цехов сдается на центральный склад готовых деталей (ЦСГД), расположенный в цехе окончательной сборки, а заготовки из заготовительных цехов — на центральный склад заготовок, расположенный перед блоком механических цехов. Исключение составляют крупногабаритные заготовки, детали и сборочные соединения, которые транспортируют непосредственно цеху-потребителю.

Работники ПДБ цехов ежедневно на основании выполнения сменно-суточных заданий оформляют рапорт на сдачу готовых деталей и сборочных единиц и направляют его ведущему инженеру ПДО, который в графике ежедневной сдачи делает отметки по каждой позиции. На передовых предприятиях в одном документе совмещают сменное задание и рапорт о выработке за смену.

Детали из ЦСГД на окончательную сборку передают по комплектовочным ведомостям, что позволяет более отчетливо представить комплектность подачи деталей на сборку.

ПДБ цеха в соответствии с размерами партий, их циклами и графиками выпуска сборочных соединений ПДО определяет сроки запуска — выпуска деталей, входящих в сборочное соединение, и составляет для каждого участка месячное задание (форма 10). На каждую партию, запускаемую в производство, ПДБ цеха оформляет наряд, который сопровождает партию до сдачи ее на ЦСГД.

На основании планового задания ПДБ цеха сменный мастер или распорядитель участка составляет сменное задание каждому рабочему с учетом его квалификации, производительности и т. д. Важно выдавать сменные задания рабочему на несколько смен вперед, чтобы дать возможность заблаговременно обдумать работу и к ней тщательно подготовиться. Правильно составленное сменное задание, обеспеченное всем необходимым, позволяет избегать штурмовщину.

Форма 10 Задание участку № 3 на июль 2001г.

Форма 11 по участку № 3

Сменное задание на 6 июля 2001

С помощью сменных заданий ПДБ цеха и мастер участка ведут текущую корректировку загрузки рабочих мест и выполнения подекадных и месячных заданий. По окончании смены сменный мастер или распорядитель работ оформляет рапорт о выполнении сменного задания.