Управление ремонтно-техническим обслуживанием производства



Ремонтное производство занимает особое место во всей системе производства, поскольку от технического состояния оборудования и других элементов основных фондов зависит успешная работа всего предприятия. Выполнение производственной программы, выпуск высококачественной продукции, уровень производительности труда и себестоимость продукции непосредственно зависят от состояния способов труда. Поэтому для обеспечения высокопроизводительной работы каждого предприятия необходим постоянный контроль за состоянием оборудования – технический осмотр, регулярное техническое обслуживание, наладка и замена изношенных частей оборудования и т.д.

Функции обеспечения бесперебойной работы оборудования и других основных фондов предприятия выполняет специальная ремонтная служба, которую возглавляет главный механик. В его подчинении находится отдел главного механика. В состав ремонтной службы могут также входить:

• ремонтно-механический цех;
• цеховые или корпусные ремонтные базы;
• центральный склад запасных частей и др. подразделения.

Все вышеперечисленные подразделения вместе образовывают ремонтное хозяйство. Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства зависит от размеров предприятия, его типа, структуры управления ремонтным производством (хозяйством), системы организации ремонта.

Эффективность ремонтного обслуживания в значительной степени обеспечивается организационно-производственной структурой и структурой управления ремонтным хозяйством.

Сама структура управления зависит от формы управления ремонтами, которая может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

Функции ремонтной службы предприятия:

• разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
• планирование ППР;
• планирование потребности в запасных частях;
• организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;
• оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
• организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
• организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
• разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
• контроль качества ремонтов;
• надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

На крупных и средних предприятиях в составе отдела главного механика могут быть конструкторско-технологическое бюро, бюро планово-предупредительного ремонта, планово-производственное бюро, бюро оборудования и запасных частей, и другие функциональные подразделения. На рис. 1 представлена структура управления ремонтным хозяйством Киевского картонно-бумажного комбината.

Рис. 1 Организационная структура управления службы главного механика

Ремонтно-профилактическое обслуживание оборудования регламентируется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Суть такой системы заключается в том, что профилактический осмотр и разные виды плановых ремонтов (капитальный, средний, малый) выполняются в соответствии с предварительно разработанным графиком после отработки каждой машиной определенного количества часов.

Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

• межремонтное обслуживание;
• периодические осмотры;
• периодические плановые ремонты:
• малые;
• средние;
• капитальные.

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.