Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке



Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Расход режущего инструмента R_пл.р.и по каждой операции определяется по формуле:

,

где Q_год — годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);
n_н.р.и — норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Норма расхода инструмента – это количество определенного инструмента, который необходим для выполнения планового объема работ.

Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле:

где t_м — машинное время на обработку одной детали (мин.);
k_у — коэффициент случайной убыли инструмента (_kу > 1);
t_р — расчетное время работы инструмента до полного износа (ч).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных штампов по каждой операции (R_пл.ш) можно рассчитать по формуле:

;

,

где Q_год — годовой объем выпуска деталей (шт);
n_изн.ш — число ударов штампа до полного износа матрицы (шт);
n_м— число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);
k_ш — коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;
d_ст — число переточек матрицы до полного износа;
n_уд — стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа);
h_ст.м — допустимое стачивание матрицы (мм);
h_пер.м — слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).

Рис. 1 График расчета запасов инструмента по системе "максимум — минимум"

Оборотный фонд — запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

• из складских запасов: в ЦИС_е и ИРК (Z_скл);
• эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z_р);
• инструмента в заточке (Z_з);
• инструмента в ремонте (Z_рем);
• инструмента на контроле (Z_к).

Z_об = Z_скл + Z_р + Z_з + Z_рем + Z_к.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум — минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса (рис. 1.):

• максимальный Z_max;
• минимальный Z_min;
• запас в "точке заказа" Z_т.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Z_max = R_дн × T_пз + _Zmin;
Z_min = R_дн × T_с.изг;
Z_т.з = R_дн × T_н.изг,

где R_дн — среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);
T_п.з — периодичность пополнения запаса (дн.);
Т_с.изг и T_н.изг — время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).

Запас точки заказа (Z_т.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.

Объем партии заказа (Z_пар) равен:

Z_пар = Z_max - Z_min.

Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.