Заключение

Одним из непременных условий технологического прогресса является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. В курсовой работе улучшение производственного процесса происходило за счёт внедрения нового оборудования и материала, для чего сначала рассчитывалась себестоимость единицы продукции А базового варианта и приведённые затраты базового варианта, которые составили 214,79 руб. и 730314,6 руб. соответственно. Затем в результате проведения расчётов был выбран третий вариант оборудования как наиболее эффективный. Уменьшение себестоимости единицы продукции составило 30,41руб. (14,16%), а приведённые затраты сократились на 60476,44 руб.(8,3%).

Дальнейшее улучшение технологического процесса путём внедрения нового материала (вариант МЗ) привело к снижению себестоимости единицы продукции А на 29,88 руб. (11,55%) по сравнению с базовым. Приведённые затраты уменьшились на 156785,74 руб.

Необходимо отметить, что существуют и другие варианты совершенствования производственного процесса, такие как:

1. Автоматизация производства.

2. Совершенствование конструкций самих изделий.

3. Повышение производительности труда путём совершенствования системы мотивации, улучшения оснащённости рабочих мест и путём повышения квалификации рабочих.

4. Внедрение наиболее динамичных и эффективных схем технологического процесса (порядок действий и операций, графики производства и структура производства, входной и выходной контроль и т. д.).

Итак, после выбора улучшенного варианта производства изделия А в курсовой работе для обоих изделий, изготовляемых в цехе (А и Б) осуществляется определение основных производственных показателей, которые необходимы для дальнейших экономических расчётов. Затем составляется смета затрат на производство и расчёт цеховой себестоимости продукции А и Б, для чего рассчитываются сметы прямых расходов, цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Необходимо отметить и другие пути снижения себестоимости:

1. Увеличение загрузки оборудования, максимально возможное снижение простоев оборудования.

2. Улучшение использования рабочего времени.

3. Внедрение научной организации труда и производства.

4. Сокращение численности управленческого персонала.

5. Улучшение использования производственных площадей.

6. Экономия сырья и топливно-энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

7. Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов.

8. Механизация и автоматизация производственных процессов.

9. Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчёта экономической эффективности, приведённая в курсовой работе, наглядно это демонстрирует.

←	14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13