Методы расчета потребностей вматериальных ресурсах

Программа материального обеспечения фирмы должна включать:

• прогнозирование спроса ( в том числе сезонные всплески),
• размеры складских запасов и резервов,
• параметры закупаемых партий материальных ресурсов,
• мощности фирмы по ресурсам.

Частью деятельности  любой  фирмы является разработка плана снабжения производства  материальными ресурсами.

1. Факторы определяющие спрос на ресурсы со стороны производственной системы:
2. Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов;
3. Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы.

Факторы, определяющие количество требуемых ресурсов (учитывается продуктивность ресурсов и количество дохода, приносимое этими ресурсами):

1. Спрос на ресурсы является производным от спроса потребителей на продукт фирмы;

2. Спрос на ресурсы зависит от знания технологии и направления технологических изменений.

3. Соотношение цен на применимые ресурсы влияет на спрос на эти ресурсы;

4. Спрос  на ресурс тем больше,  чем выше предельный доход, который фирма получает при увеличении продаж своей продукции;

5. Чем  больше используется прочих ресурсов,  находящихся в производственной взаимосвязи с данным ресурсом, тем более спрос.

Факторы, определяющие изменение спроса в зависимости от изменения цен на требуемые ресурсы:

А) Степень, в которой предельный продукт изменяется при изменение издержек вследствие увеличения (уменьшения)  использования ресурса, зависит от степени, в которой фирма изменяет применение ресурса из-за произошедших изменений в ценах;

Б) Производный характер спроса на ресурсы непременно делает эластичность спроса на ресурсы зависимой от эластичности  спроса на продукцию фирмы;

В) Наличие заменителей и условия замены  ресурсов  один  на другой также влияют на эластичность спроса на эти ресурсы;

Г) Эластичность спроса на ресурс в определенной мере  зависит от  того,  какую долю в общих издержках занимают издержки на этот ресурс.

Существует две основные модели управления запасами: классическая и японская модель.

Японская модель управления запасами.

Организация производства на японских промышленных предприятиях вызывает большой интерес во всем мире. Анализируя "Японское чудо", экономисты  в числе  многих причин успеха выделяют родившуюся там систему "Точно в срок" (Just - in - time).

Прежде всего технологический прогресс  должен  быть  максимально адаптирован  ка  всевозможным нововведениям,  изменениям, улучшениям, рационализации, в том числе обеспечивать возможность своевременной смены номенклатуры, изменение объемов выпуска, замены оборудования,  варьирования иными параметрами и осуществления ряда других факторов,  предусмотреть которые заранее не возможно и приходится решать лишь в процессе производства.

Поэтому создание "жесткого" технологического процесса,  все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, и невозможно и нецелесообразно,  но Японская модель является примером максимального стремления таким условиям, хотя и не исключает создания некоторого "буферного" запаса ресурсов. Должен быть какой-то резерв, позволяющий иметь своего рода люфт для нормального функционирования производственного процесса.

Разумеется, фирмы вели работу по уменьшению  производственных запасов  и  незавершенного производства.  Однако возможности классической (традиционной) системы оперативного управления  как производственным процессом,  так  и  производственными запасами, были практически исчерпаны.  Поэтому для дальнейшего  сокращения рассматриваемых потерь   (излишних  производственных  запасов  и большого объема не завершенного  производства)  необходимо  было внедрение принципиально  новой  системы  оперативного управления производством.

Гибкость управления достигалась путем накопления "буферных" запасов на опорных участках производственного цикла.

Повсеместно принятая  в то время методика планирования соглосовывала (состыковывала) динамику спроса на продукцию и производственные программы.

Необходимыми условиями для внедрения системы "Точно в срок" являются:

• сбаленсированность производства;
• сокращение времени переналадки оборудования;
• нормирование работ;
• рациональное размещение производственного оборудования;
• активизация человеческого фактора;
• автономный контроль качества продукции на рабочих местах.

Соотношение системы "точно в срок" и общепринятой системы.

Многие промышленно - развитые страны - США,  ФРГ, Франция и другие используют японскую систему на своих предприятиях.

Основные результаты, получаемые при внедрение системы "Точно в срок":

• сокращение времени пополнения запасов;
• улучшение качества выпускаемой продукции;
• повышение гибкости производства;
• более рациональное использование производственных мощностей;

←	19	→
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18		20 21 22 23 24 25